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焦爐加熱的特點

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焦爐加熱的特點

發布日期:2019-11-27 作者:耐火磚生產廠家 點擊:

換向期間爐溫的變化

    焦爐加熱的特點是雙聯火道、廢氣循環、焦爐煤氣下噴、高爐煤氣側入,每30分鐘要改變一次單、雙火道的加熱方式以保證加熱均勻。焦爐直行溫度一般在換向10分鐘后測。由于焦爐的燃燒室較多,在測直行溫度時,有的測的早,有的測的晚。測得早的火道溫度下降得


少一些,測得晚的火道溫度下降得多些,所以測得的溫度不能代表火道的真實溫度,所測溫度換算成換向后20秒的溫度,以確定該火道測溫點的最高溫度。冷卻溫度作為一個校正值,其本身受各種復雜因素的影響,如冬夏季節溫度變化較大、改變加熱煤氣種類或結焦時間


等情況。因此應加強測量以減少直行溫度換算時的誤差。

    

    2,結焦期間爐料狀態的變化對爐溫的影響直行溫度測量中以換算到下降后20秒的溫度來消除換向期間溫度波動引起的誤差,尚不夠全面,還應該分析結焦期間爐料狀態的變化對爐溫的影響。裝入煤在炭化室分層結焦,煤料各層經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化、


收縮等階段而成焦炭。在整個結焦時間內,進入燃燒室的熱量是保持一定的。剛裝煤時,炭化室墻將大量熱傳給煤料,使其表面溫度急劇下降。一般從裝煤開始后的1~2小時,由1050oC~1100oC降至700oC左右。因爐墻兩側溫差急劇加大,爐墻大量放熱,同時提高了火焰


和墻面間的溫差,使火焰傳給爐墻的熱量也急劇增加。以后隨著炭化室墻面溫度的升高,熱量逐漸平穩。因此,結焦開始后的3~4小時內爐墻放出其本身的大量熱,使炭化室墻面溫度降至700oC左右;以后的7~8小時,爐墻稍有蓄熱,使炭化室墻面溫度緩慢升至900oC~


950oC;而在結焦末期,爐墻有較多的蓄熱,炭化室墻面溫度回升至1050oC~1100oC。由此可見,爐墻在結焦過程中成為一個調節從燃燒室傳給炭化室中煤料熱量的換熱器。由于燃燒室向爐墻的熱量在整個結焦時間內作周期的變化,而供給燃燒室的熱量又不可能做相應變


化,因此必然引起火道溫度的變化。


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