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影響加熱爐熱效率的因素

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影響加熱爐熱效率的因素

發布日期:2019-11-20 作者:耐火磚生產廠家 點擊:

 加熱爐內的排煙損失在熱量損失中占很大比例,正常情況下每次排煙溫度每升高17~20℃,加熱爐的熱效率大約下降1%。加熱爐率達9成,排煙損失占總比7到8成,熱效率差低至7成時,排煙損失占總比9成以上,因此,降低排煙溫度是提高加熱爐熱效率的主要途徑。

    降低排煙溫度的主要措施如下:

    1.降低末端溫差,即煙氣排出溫度與被加熱介質進入對流室的溫度之間的差值,加熱爐末端溫差適宜的數值應在50~100℃。

    2.把需要加熱的低溫介質引入對流室(例如少量取暖水),并將管式爐的對流部分或水套爐的排煙部分用作熱交換器,在傳熱流程中進行優化。

    3.去除灰分污垢,如不完全燃燒產生炭粒以及燃料中的灰分等,會污染輻射段和對流段的傳熱表面,增加熱阻,降低傳熱效果。隨著灰分的增加,排煙溫度迅速升高,熱效率顯著降低。

    耐火磚廠家提醒您:為了保證加熱爐的長期運行在高熱效率下,必須堅持定期清洗,吹灰。

    4.使用空氣預熱器預熱空氣

    使用空氣預熱器直接由煙氣預熱空氣的優點在于它自成體系,并不受工藝流程的限制。在其他參數不變的情況下,加熱爐空氣預熱溫度每升高20℃左右,加熱爐熱效率提高1%左右。值得指出的是,燃燒產物中的NOX隨著空氣溫度的升高而增加。另外,空氣溫度過高,還可能引起燃料噴嘴焦化或燃燒器變形等問題。一般空氣預熱溫度不應超過300℃。

    使用煙氣預熱空氣是加熱爐回收煙氣余熱和提高熱效率最常用的方法。

    從理論上講,排煙溫度可以降低到接近環境溫度,此時可以實現最高的熱效率。然而,這只是理想狀態,現今不可能實現,因為排煙溫度的降低受到經濟和技術方面的制約。隨著排煙溫度降低,煙氣余熱回收系統的末端溫差變得越來越小,傳熱效果越來越差,廢熱回收的熱交換面積越來越大,一次性投資迅速增加。因此,必須根據經濟評價確定經濟合理的余熱回收末端溫差。

    降低排煙溫度的技術限制主要受煙霧露點的限制。廢熱回收換熱表面的溫度必須高于煙氣的露點溫度。否則,熱交換表面會因露點腐蝕而受損。另外,漏點下堆積的粘灰是較難去除的。這種粘性灰分的堆積會越來越多,煙氣側的阻力迅速增加,甚至導致余熱回收系統無法操作而停運。

    影響加熱爐熱效率的因素還有很多,譬如耐火材料內襯保溫層的節能隔熱性能等,砌筑加熱爐內襯及保溫層耐火材料有:高鋁磚、鎂磚、輕質粘土磚、輕質硅磚、碳化硅澆注料、低水泥耐火澆注料等。


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