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一般耐火磚制作流程中的溫度變化

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一般耐火磚制作流程中的溫度變化

發布日期:2017-05-01 作者:耐火磚生產廠家 點擊:

平常的耐火磚燒制過程溫度的轉變:

高鋁耐火磚

  一、常溫至200℃:此時升溫失宜過快,以防耐火磚坯體開裂,在隧道窯中燒成時,前4號車位溫度不應搶先200℃。

  二、200~900℃:本階段升溫應加速速率,以利于耐火磚坯中綠色物物和雜質的化學反響實行。在600~900℃時期,應在窯中保留較強氧化憤怒,為了避免出列黑心耐火磚廢品。

  三、、900℃至最高燒成溫度:在熱帶階段應溫計文定,繼續保留氧化憤怒,使耐火磚坯體受熱平均,也要為了避免耐火磚坯開裂。鑒于在1100℃以上熱帶時,燒結緊縮極度猛烈,緊縮率達2~5%,所以保留溫度梯度平緩,祛除里面應力極度要緊。

  耐火磚的止火溫度通常要高于燒結溫度100~150℃,假如所用燒結黏土的燒結溫度界線較窄,則止火溫度適合低些,在50~150℃上下較恰當。耐火磚燒成溫度應擔保使糾合黏土充分軟化,使其以及不料細粉及粗顆粒表層的反響充分實行。抵達粘結不料。使耐火磚成品得到相宜的強度和體積安定的目標。

  燒成溫度般在1350~1470℃。如Al2O3含量高,則成品的燒成溫度應適合抬高,大體在1350℃~1490℃。燒成保溫時辰通常為2~10h,以擔保成品中的反響實行充分,并且使耐火磚成品內外品質一概。

  四、冷卻階段:左證耐火磚成品在冷卻段中的品行轉變,在800~1000℃以上熱帶階段應疾速降溫,在800℃下面,則應減慢冷卻速率,現實上,在出產現實中,現實采取的冷卻速率不會對耐火磚成品變成冷裂兇險。


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